• 复印机的兼容墨粉涂粉试打

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    　　随着办公任务的不断增加，有很多人在检测复印机墨粉时，使用的检测方法是将少量粉涂抹在磁辊上试打。然而正确的检测方法是必须将不少于40克的粉灌入粉仓内试打。这两种不同的检测方法导致了双方检测结果的截然相反。这是为什么呢？

    　　原因是粉的起电是由于在磁辊的带动下与出粉刀摩擦。摩擦次数越多，起电越大。打印机接到打印指令时一般会先空转几圈，而粉是有一定电导率的，如粉仓内没有粉，则磁辊上的粉空转时多次摩擦积累的多余电荷无处传递，因此电量比正常工作（粉仓内有粉）时大。因此起电能力不足的粉此时由于多次摩擦带上了粉仓有粉时不可能带上的虚假电量，故印品会更黑，底灰会更小。一旦粉仓内有粉，则每次摩擦所带的电荷便会自动传输给粉仓内尚未摩擦的粉，粉起电能力不足的缺陷便会显现出来，表现出黑度下降，底灰上升的缺陷。 

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    　　而起电能力正常的粉在涂抹打印，就是粉仓内无粉的时候，多次摩擦造成电量过多积累，而且又无法向粉仓内传递，过高的电量导致显影区电场过早平衡以致上粉量不足，表现出来的效果就是黑度降低，定影力下降，重影，这样的想想有时也会被误认为是底灰或是蹭脏。粉仓有粉时，多次摩擦造成的过高电量每转一圈便会传输到粉仓内，因而总能保持合理的电量水平，印样就会很正常了。

    　　正是由于“涂抹试打”和“灌粉试打”这两种检测方法的不同导致了检测结果的截然相反。这终于解开了困扰我们很久的谜底。由于用户实际使用时粉仓里是有粉的，其实很多公司均不知此中另有蹊跷，很多维修人员曾因此吃过不少苦头。因此我们觉得灌粉试打是比较合理的检测方法。涂抹试打将造成检测时正常运行，用户使用时投诉的结果。有时还会导致供需双方的误解，例如怀疑货不对版，怀疑粉变质等。因此建议对所有样粉均改用灌粉试打的方法检测，以免除日后的隐患。